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變壓器大電荷管材極過載處置

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摘要:變壓器大電荷管材極過載處置
2號主變為內蒙古變壓器廠生產,110kV套管是南京電瓷廠產品,型號為BRL2W-110/600油紙電容式變壓器套管,1975-08出廠,電容量為280pF。

1999-10-17對主變A相套管檢修,吊起A相套管放出絕緣油取下瓷套,把電容心放入烘幹室進行烘幹處理。烘幹室溫度控製在80,進行20h烘幹後,等溫度降到60取出電容心進行組裝。真空注油後,使用ZC7-2500V兆歐表,BM3A型抗幹擾介損儀進行測試,測試數據為:末屏對地絕緣電阻為5000M,tan值為0.79%,電容量282pF。

靜止2h後測試數據:tan為0.72%,末屏對地絕緣電阻為5000M,tan值由原來的0.79%降到0。

72%,下降了0.07%。分析認為這是由於檢修注油後的套管總會或多或少地殘留少量氣泡在油中,這些氣泡在試驗電壓下發生局部放電,因而使tan值比靜置一段時間後測試的大。

靜置24h後再後測試tan由原來的0.72%又上升到0.95%,究其原因為套管本身受潮,經24h加溫後套管芯外絕緣層烘幹,內絕緣層潮氣未排出聚集在絕緣裏層,當剛加絕緣油時內絕緣層潮氣沒有和油混合在一起,故測試數據比較小,靜置24h後內,絕緣層潮氣散發出來和油混合在一起,所以測試數據比以前大。

通過以上測試數據分析,tan值雖未超出標準,但與未受潮時測得數據相比仍然偏大,確認套管潮氣還沒有徹底排除,應繼續解體烘幹。1999-10-19解體,重新進行烘幹,將溫度控製在80又進行48h烘幹,並將烘幹室的溫度降到環境溫度時才取出電容心進行組裝。真空注油後進行測試,末屏對地絕緣電阻為10000M,tan值為0.14%,電容量為281pF,tan值的誤差0.08%,這個誤差是由注油後套管內存有少量氣泡所產生的。

經過以上處理分析,該套管tan值超標的主要原因是由於密封不良進入濕空氣所致。總結以上處理過程,今後在處理套管受潮過程中需要注意以下幾點:一是烘幹時要掌握好時間;二是一定要將烘幹室溫度降至環境溫度後再取出烤件,否則烤件在降溫時會重新吸入潮氣;其三是真空注油後要靜止一段時間再做試驗,以免使測試數據產生誤差(一般偏大),抽真空時還應注意檢查套管的密封性能。

總之,套管在電力係統運行中出現問題比較多,引起的後果也比較嚴重,處理此類故障時應引起足夠的注意。
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